Купить огнеупорный керамический бетон, бетонные массы и смеси

Предлагаем вашему вниманию неформованные керамические бетоны.

Неформованные — огнеупорные бетоны (бетонные массы и смеси), торкрет-массы, набивные и пластичные массы, мертели (огнеупорные растворы), сухие смеси, огнеупорные покрытия, керамические волокна и материалы на их основе. Наиболее востребованными среди неформованных огнеупоров являются огнеупорные бетоны и торкрет-массы

Недостаток в использовании формованных огнеупоров

Наиболее слабое место в кладке, откуда начинается разрушение – это швы. Поэтому, отличительной особенностью развития производства и применения огнеупорных материалов в последнее время является сокращение общего объема их выпуска при улучшении качества (прежде всего качества новых огнеупорных бетонов).

Так, производство огнеупоров за рубежом при примерно постоянном объеме производства стали неуклонно сокращается. При этом относительное уменьшение производства формованных огнеупоров существенно выше, почти в 2 раза, чем неформованных, что обусловило рост доли неформованных огнеупоров в общем балансе до 60%.

Два новых направления в разработке и применении огнеупорных бетонов

В последнее время наметилось два новых направления в разработке и применении огнеупорных бетонов.

Снижение содержания цемента

Первое – снижение содержания цемента, что достигается разработкой комплексных типов связующих, у которых основная часть цемента заменяется ультрадисперсными порошками или коллоидной связкой.

Эти бетоны получили название низкоцементных и сверхнизкоцементных. Технология очень дорогостоящая, т.к. получение связующих связано со сложными технологическими переделами. Существенным дефектом является необходимость послойной укладки бетонной смеси, т.к. необходимо порционное замешивание из-за быстроты схватывания.

Технология керамических бетонов - изготовление обтекателей ракет С-300

Второе направление – технология керамических бетонов (керамобетонов), которая является одним из приоритетных направлений в производстве огнеупорных материалов для нашей компании.

Разработана в России академиком РИА, д.т.н. Пивинским Ю.Е., в начале 70-х годов прошлого века в качестве альтернативного и более дешевого неформованного огнеупора. Основной принцип – это получение высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии (ВКВС), с которой смешивают заполнитель и получают литьевые массы.

По этой технологии получают высокоэффективные огнеупорные бетоны без введения «инородных» (типа цементов) компонентов. После сушки получают безусадочный керамобетонный футеровочный материал, который в процессе работы теплового агрегата приобретает свойства, превосходящие по своим физическим и химическим характеристикам обычные стандартные огнеупоры.

Первое применение керамобетон (тогда кварцевая керамика) нашел в изготовлении обтекателей ракет С-300.

Возможность использования исходного сырья, прошедшего все модификационные изменения при температурной обработке, подбор нужного химического состава, – позволяют получить материал с высокой огнеупорностью, повышенной термостойкостью и химической стойкостью в агрессивных средах (кислых и основных) и расплавах, а также высоким объемопостоянством.

Еще раз подчеркнем, очень важно, что керамические вяжущие и керамобетоны характеризуются более тонкокапиллярной структурой, чем низкоцементные и формованные огнеупоры. Практика разработки, испытаний и службы ряда материалов на основе ВКВС показывает, что иногда поровая структура огнеупора на его стойкость оказывает большее влияние, чем химический состав.

Например, стойкость высококачественного шамотного керамического бетона может оказаться выше по сравнению со стойкостью обычного муллитокремнеземистого или муллитового огнеупора, характеризующегося наличием крупных (проницаемых для расплавов) пор.

Предлагаем купить следующие виды огнеупорных материалов:

1. Сухие смеси различного алюмосиликатного состава с добавками SiC (карбида кремния)

При перемешивании в бетоносмесителе с добавлением воды получается виброналивная масса. Сухие смеси также используются для проведения торкрет-работ.

Горелочный камень для котла ДКВР, изготовленный из сухой керамобетонной смеси С-AСM-13

Электронагревательная печь с футеровкой из теплоизоляционного материала: С-AСMT-12(0,7)

Наименование показателя	Норма для марок
Наименование показателя	С-AСM-13	C-AСMК-15	C-AСMК-17	С-AСMT-12(0,7)	ТС-АСМK-15
Массовая доля воды в смеси, %, не более	7,5	7,0	6,0	10,0	3,0
Массовая доля А1₂О₃, %, не менее	30	50	65	25	50
Массовая доля Fе₂О₃, %, не более	2,5	1,5	1,0	2,0	1,3
Массовая доля СаО,%, не более	0,5	0,5	0,3	0,5	0,3
Массовая доля SiC, %, не менее	-	10	15	-	10
Температура применения, °С	1300	1500	1700	1200	1500
Срок хранения сухих смесей не более 0,5 года. После заморозки и оттаивания технологические свойства сохраняются.

2. Изделия сложного и особосложного фасона алюмосиликатного состава

Канализованный под вагонетки в туннельной печи из АСМ-13

Теплоизоляционный блок из АСМТ-12(0,7)

Горелочный блок из АСМК-15

Изделия особосложного фасона из АСМК-17

Наименование показателя	Норма для марок
Наименование показателя	AСM-13	AСMК-15	AСMК-17	AСMT-12(0,7)
Массовая доля А1₂О₃, %, не менее	30	50	65	25
Массовая доля Fе₂О₃, %, не более	2,5	1,5	1,0	2,0
Массовая доля СаО,%, не более	0,5	0,5	0,3	0,5
Массовая доля SiC, %, не менее	-	10	15	-
Огнеупорность, °С, не менее	1550	1650	1850	1350
Температура применения, °С	1300	1500	1700	1200
Предел прочности при сжатии, МПа, после сушки при 150 °С, не менее	20	25	25	1,5
Предел прочности при сжатии после высокотемпературной обработки при 1000°С, МПа, не менее	45	55	55	3,0
Открытая пористость, %, не более	18	16	15	65
Кажущаяся плотность, г/см³	2,15	2,45	2,6	0,7
4 Линейная температурная усадка при 1100 °С, %	0,07	0,07	0,07	1,1
Теплопроводность при ср.Т=600°С, Вт/(м·К), не более	1,5	1,8	2,1	0,17
Термостойкость, 1000°С-вода, цикл, не менее	250	250	250

3. Кладочные растворы, защитные покрытия на металл, ремонтные массы

Наименование показателя	Норма
Огнеупорность, °С, не менее	1580
Кажущаяся плотность, г/см³	2-2,5
Дополнительная линейная усадка, %, не более	0,7
По требованию заказчика подбирается химический состав. Поставка осуществляется в сухом или пластичном состоянии. После заморозки и оттаивания сохраняет технологические свойства.

Примечание:

AСM-13 – алюмосиликатный материал, 13-17 – это 1300-1700°С и т.д.; буква «К» в конце, АСМК, означает добавку карбида кремния; буква «Т», АСМТ – алюмосиликатный материал теплоизоляционный, в скобках – плотность изделия; «С» в начале – сухая смесь, буква «Т» вместе с буквой «С» в начале, ТС-АСМК – для торкретирования сухая смесь; буква «К» – карбид кремния.